工作原理

 

　　微型雙螺桿擠出機采用兩根相互嚙合的螺桿，通過旋轉推動物料向前輸送，并在加熱、剪切、混合等作用下完成塑化、均化、擠出等過程。與傳統單螺桿擠出機相比，雙螺桿結構具有更好的混合效果、更高的輸送效率，并能適應更廣泛的物料類型。微型設計使其適用于實驗室、小批量生產及高附加值材料的加工，同時減少能源和原料消耗。

 

　　減少材料浪費的環保優勢

 

　　1.精準喂料，降低殘料率

 

　　通常配備高精度喂料系統，可根據生產需求精確控制原料投入量，避免過量投料導致的浪費。傳統擠出機在啟動和停機階段容易產生廢料，而它由于體積小、響應快，能夠減少過渡階段的物料損失，提高成品率。

 

　　2.高效混合，減少不合格品

 

　　雙螺桿結構具有優異的混合和分散能力，可確保物料均勻塑化，減少因混合不均導致的產品缺陷。傳統單螺桿擠出機在加工高填充材料或熱敏性材料時，容易出現局部過熱或混合不足的情況，導致廢品率上升。而它通過優化螺桿組合和工藝參數，能夠有效降低不合格品率，減少材料浪費。

 

　　3.低殘留設計，減少清洗損耗

 

　　它的流道設計更為緊湊，物料在擠出過程中殘留較少。在更換材料或顏色時，傳統擠出機往往需要大量清洗料進行沖洗，而微型雙螺桿擠出機由于內部空間小，清洗所需的溶劑量或過渡料更少，從而減少輔助材料的消耗。

 

　　4.適應回收料加工，促進循環經濟

 

　　它對物料的適應性較強，能夠高效加工再生塑料、生物基材料等環保型原料。通過優化工藝，可以提升回收料的性能，使其接近原生料水平，從而減少對原生塑料的依賴，推動循環經濟發展。

 

　　5.節能降耗，減少碳排放

 

　　它由于體積小、熱損失少，能耗比大型設備更低。同時，其高效的生產能力減少了單位產品的能源消耗，間接降低了碳排放，符合綠色制造的要求。