微型雙螺桿擠出機的堵料和升溫異常故障雖然常見，但只要我們掌握了正確的成因分析和解決方法，就能有效應對這些挑戰，確保設備的穩定運行和高效生產。然而，在實際操作過程中，堵料和升溫異常兩大故障時常困擾著操作人員。本文將深入分析這兩種常見故障的成因，并提供切實可行的解決方案。
一、堵料故障的成因與對策
堵料是微型雙螺桿擠出機最常見的故障之一，主要表現為物料在機筒或模頭處停滯不前，嚴重時甚至導致設備停機。其成因主要包括以下幾點：
1.物料問題：物料中含有過多雜質、水分或未充分干燥，導致流動性變差；物料配方不當，粘度過高或過低，影響輸送效率。
2.工藝參數設置不當：螺桿轉速過低，物料輸送速度跟不上；喂料量過大，超出設備處理能力；機筒溫度設置不合理，影響物料塑化。
針對堵料故障，可采取以下措施：首先，嚴格控制物料質量，確保物料干燥、純凈且配方合理；其次，根據物料特性優化工藝參數，適當提高螺桿轉速，調整喂料量至設備最佳處理范圍，并精確控制機筒溫度；最后，定期清理機筒和模頭，防止積料堵塞。
二、升溫異常故障的成因與對策
升溫異常主要表現為機筒或螺桿溫度波動過大、無法達到設定溫度或溫度上升過快等。其成因主要包括：
1.加熱系統故障：加熱器損壞、溫控系統失靈或熱電偶接觸不良，導致溫度控制失效。
2.冷卻系統問題：冷卻水流量不足、冷卻器堵塞或冷卻水溫度過高等，影響設備散熱效果。
解決升溫異常問題，需從以下幾個方面入手：首先，檢查加熱器和溫控系統，及時更換損壞的加熱器，校準或更換故障的熱電偶，確保溫控系統精確穩定；其次，檢查冷卻系統，保證冷卻水流量充足，清理冷卻器內部污垢，調整冷卻水溫度至適宜范圍；最后，定期對設備進行維護保養，確保各部件處于良好狀態。
