日常維護是設備穩定運行的基礎，需貫穿生產全流程。開機前，應仔細檢查設備外觀有無破損，連接部位（如螺桿、料筒、法蘭）的緊固螺栓是否松動，確保各部件裝配到位；核查潤滑油、液壓油的液位是否處于標準范圍，油質是否清澈無雜質，不足時及時補充同型號油品，變質時立即更換。同時，清理料斗內的殘留物料與雜質，檢查進料口是否通暢，避免物料結塊導致進料不均。運行中，實時監測設備運行狀態，關注電機、減速器的溫度與異響，若出現異常震動、過熱或不規則噪音，需立即停機排查。停機后，務必清理料筒、螺桿及模頭內的殘留物料，可采用專用清理料或高溫熔融清理，避免物料固化粘附，下次開機時造成部件磨損；清理完成后，關閉總電源、氣源，保持設備周邊環境整潔干燥。

 

　　定期保養需按固定周期執行，精準排查潛在隱患。建議每周對設備進行一次全面檢查，重點緊固各運動部件的連接螺栓，檢查傳動系統的皮帶張力或鏈條松緊度，及時調整或更換老化部件；每月對潤滑油路、液壓系統進行檢查，清理過濾器濾芯，檢查密封件是否滲漏，確保油路通暢。每季度需對螺桿、料筒等核心工作部件進行檢測，查看螺桿是否有磨損、變形，料筒內壁是否光滑，若出現磨損超標，需及時修復或更換；同時檢查加熱裝置、溫控系統的精度，校準溫度傳感器，保證溫控準確。

 

　　關鍵部件的專項呵護是延長設備壽命的關鍵。螺桿與料筒作為核心磨損部件，應避免加工高硬度、高雜質的物料，進料前需對物料進行充分過濾；拆卸時需使用專用工具，避免暴力操作造成損傷。密封件需定期檢查更換，防止物料滲漏或潤滑油流失。電機與減速器應保持良好的散熱環境，避免過載運行，定期檢查軸承狀態，補充潤滑脂，防止軸承損壞導致傳動故障。

 

　　此外，建立完善的維護檔案也至關重要，詳細記錄每次維護時間、內容、更換部件及設備運行參數，為后續維護提供數據支撐。操作人員需經過專業培訓，熟悉設備結構與操作規范，避免誤操作造成設備損傷。通過落實上述維護保養措施，可有效降低設備故障發生率，顯著延長微型雙螺桿擠出機的使用壽命，實現設備高效、穩定的長期運行。